而比亚迪“刀片电池”的重量比能量密度虽然比上一代电池提升了9%,但体积比能量密度的提升幅度却高达50%,这才是“刀片电池”真正的过人之处。因为这意味着,相同的车型,比亚迪未来可将车辆的电池容量提高50%,虽然可能也会带来重量增加的影响,但实际的续航表现一定是大幅提升的。例如搭载“刀片电池”的汉EV,虽然是一款车长接近5m的中大型车,但也拥有600km左右的续航能力。而对于消费者来说,续航其实是次要的,电池安全才是重中之重。刀片电池克服了磷酸铁锂材料天生能量密度低的劣势。徐汇区铅酸刀片电池快充影响
根据刀片电池的特性,比亚迪工程师对动力电池的生产工艺进行了再创新,告别了传统的切模、分条工序,提高了生产效率和质量稳定性。同时,刀片电池的生产过程摒弃了卷绕工艺,采用叠片工艺进一步提升了电池包的空间利用率和结构强度。此外,由于锂离子电池的化学特性,电池电芯的生产必须在极端纯净的环境中完成,否则杂质混入材料,轻则会引起电池鼓包、膨胀,重则会引起自燃。为较大程度避免杂质进入电芯引发内短路,某电池重庆工厂不但要求恒温、干燥、空气三级过滤,还对粉尘进行了“整体万级,局部百级”的分级管控——在关键工序上能够做到一立方米空间5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,达到了与液晶屏生产车间相同的标准。闵行区锂电池刀片电池寿命刀片电池整体来看给人一种非常轻薄、却在有限空间里塞满了电芯的印象。
普通磷酸铁锂电池针刺后,无明火,冒烟,表面温度200℃-400℃。三元锂电池针刺后,剧烈燃烧,表面温度超过500℃。针刺测试,去掉了一切宣传包装的外衣,让电池的真实安全性,呈现在消费者的面前。谁都不会希望自己的屁股下面坐着的是一颗不稳定会燃烧的电池。刀片电池凭针刺测试一战成名,把天赋的安全本事,通过后天的科技加持,提升到了独步江湖的地位。刀片电池极片长度约1000mm,条状的正负极片,需要有序地插入折叠隔膜里,这对工艺要求是十分苛刻的——极片需要平整地插入,同时要保证插入的深度,需要刚刚好。
虽然建设时间不长,但这座工厂里诞生了很多比亚迪的刀片电池产线和生产设备,更“隐藏”着多项高度保密的技术。“首先,刀片电池在生产环境上的要求就极为苛刻。”孙总监介绍道,为了较大程度降低电池的短路率,比亚迪提出了一个粉尘分级管控的概念,在一些关键工序上,能够做到一立方米空间内,5微米(头发丝1/20粗细)的颗粒不超过29个,这达到了与液晶屏生产车间相同的标准。严苛的环境和条件,只是确保刀片电池高安全性的“基础”。据孙总监介绍,生产刀片电池大的难点和亮点,主要集中在“八大工艺”。刀片电池寿命是三元锂电池的3倍以上。
电池电芯生产技术是动力电池厂商的技术,主要涉及到搅拌、涂布、碾压、切模、分条、卷绕等工序。刀片电池之所以性能出众,是由于它创新地将电芯做成了又薄又长的“刀片”状,并且在封装电池包的过程中取消了电池模组,由电芯直接排列成包。这种看似简单的结构创新,给生产工艺带来不可想象的改变。而相比比亚迪此前的磷酸铁锂电池,“刀片电池”的升级重点在于该电芯可实现无模组,直接集成为电池包(即CTP技术),从而大幅提升集成效率。大尺寸叠片工艺和多方位高温“陶瓷电池”技术的加持下,刀片电池充电循环寿命超4500次。松江区电池包刀片电池注意事项
刀片电池被刺穿后表面温度仍维持在 30-60℃ 的稳定水平,没有冒烟没有起火。徐汇区铅酸刀片电池快充影响
叠片工艺实现了公差控制在±0.3mm以内、单片叠片效率在0.3s/pcs的精度和速度,创下业界水平。由于叠片工艺采用的是比亚迪完全自主开发的设备和裁切方案,也为刀片电池树立起强大的技术壁垒。高精度的控制,对动力电池生产环境以及自动化、智能化提出全新挑战。在弗迪电池重庆工厂内,遍布生产车间的高精度传感器,数以百计的机器人,以及全过程符合IATF16949&VDA6.3控制标准的品控体系等等,使得厂房设备硬件的自动化,设备与设备之间的信息化,控制层面的智能化成为刀片电池生产高效、品质稳定的后盾。徐汇区铅酸刀片电池快充影响
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